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濕拌砂漿常見問題處理

2021-01-21 作者:admin 閱讀量:
  砂漿稠度問題 :
  出廠控製:
  1、砂含水率對砂漿稠度的影響非常大,生產時要根據砂的含水率及時調整生產用水量;
  2、出廠砂漿稠度應控製在標準範圍內,攪拌車在運輸過程慢轉,到達工地後快速轉鼓約30秒再卸料,此時卸出的砂漿施工性最佳(一般稠度值較出機時增大5-10mm)。
  工地處理:
  1、砂漿到工地太幹(稠度小)時,把砂漿拉到樓層上後加少量水進行拌和即可施工;
  2、砂漿到工地太稀(稠度大),可與工地協調,拉到樓層上放置2~3小時後由於砂漿水份揮發,砂漿會變幹一點,基本能達到工人使用所需要的稠度。
  二
  砂漿幹硬問題:
  生產控製:
  1、嚴格掌控調節劑的摻量,控製砂漿的開放時間盡量在工人收工之時到達。
  2、還要考慮氣候環境的變化,適當調整調節劑的摻量。要達到相同的開放時間,氣溫越高調節劑摻量要越大。
  3、原則上砌築砂漿要調整開放時間比工人施工作業時間長3~4小時,抹灰砂漿開放時間比工人施工作業時間長1~2小時,地麵砂漿的開放時間根據工地實際施工作業情況確定(滿足使用要求的前提下開放時間越短越好)。
  工地控製:
  1、對於薄層抹灰,濕砂漿相對於現拌砂漿的施工,凝結時間的區別不大;
  2、對於潮濕牆麵,建議分層施工或等待牆麵稍幹燥後再施工;
  3、對於厚層抹灰(抹灰厚度超過2CM),要分層抹灰(第一遍上漿並刮糙到一定稍幹後(或隔天)再抹第二遍)。
  三
  砂漿骨料問題:
  出廠控製:
  1、砂的細度模數控製在2.3~2.7較為理想(若有足夠的砂場地,可采用細砂與粗砂進行搭配使用達到調整骨料的細度模數);
  2、生產時需及時監控砂的細度(建議:采用30目篩進行快速檢測監控,控製砂的30目篩餘在35~45%之間)。
  四
  砂漿粘性問題:
  出廠控製:
  1、由於砂漿內含有膠質成份,砂漿的粘性與砂漿的密度有一定的對應關係,通過測試砂漿的密度(抹灰、砌築砂漿一般控製在1800~1900Kg/m3,地麵砂漿一般控製在2000~2200Kg/m3);
  2、根據砂的粗細情況,適當調整減水劑的摻量,砂細要增加砂率,減少減水劑的摻量;砂粗要降低砂率,增加減水劑的摻量,以達到合適的粘性。
  工地控製:
  砂漿到工地,晾置一段時間後水份會揮發(特別是放在樓層上的砂漿為小堆存放時),砂漿粘性隨之變小,這時可稍加水進行拌和就能得到好的粘性。
  (注意:過了開放時間的砂漿粘性很差,加大量水拌和也不能產生好的粘性,此時的砂漿不可再使用)。
  五
  砂漿中有粗顆粒:
  出廠控製:
  1、對於混凝土企業並線生產濕拌砂漿的情況,在生產混凝土後生 產濕拌砂漿之前,檢查並清理生產各環節之殘留石子,例如:骨料輸送帶、料鬥、骨料計量倉、攪拌機等部位之殘留石子;
  2、檢查砂漿骨料的篩分係統的篩網有無破損並及時修複或更換;
  3、攪拌車運輸砂漿前需清理攪拌鼓中殘留的石子。
  工地控製:
  如發現砂漿中混有石子或大砂粒,可在批蕩施工環節用批刀將石子挑出,雖影響施工效率,但對抹灰工程質量基本無影響。
  六
  砂漿強度問題:
  生產因素:
  1、配合比不合理,膠凝材料太少;
  2、細砂(細度模數小於2.0)的使用可能會造成砂漿強度的降低。
  3、減水劑的超量使用可以明顯提高砂漿的粘性,但會降低砂漿強度。
  施工因素:
  1、最常見的是采用了砂漿尾漿進行施工,砂漿超過開放時間後會逐漸失去和易性而難以施工,要加大量水進行攪拌後施工,強度會大大降低而造成砂漿“起粉”的表征,同時會伴隨有大量的塑性裂紋出現。
  2、牆麵或環境過於幹燥也會使砂漿層快速失水,水泥來不及水化就幹掉了,這也會造成砂漿“起粉”的現象。
  3、工人為方便收麵,在砂漿表麵滾水搓壓,導致表麵強度降低。
  出廠控製:
  1、應避免使用細度模數小於2.0的細砂生產砂漿,砂漿如需達到同樣的強度等級,若使用細砂則需要適當調整生產配合比,如:提高水泥摻量並增加砂率;
  2、合理使用砂漿外加劑,避免砂漿容重過低的情況(容重控製在1800kg/m3以上)。
  工地控製:
  1、避免砂漿尾漿的使用;
  2、禁止砂漿上牆後滾水搓壓;
  3、過於幹燥的環境下要加強牆麵的淋水工作,並加強砂漿硬化初期的淋水養護工作。
  七
  砂漿開裂問題:
  開裂原因:
  1、砂漿上牆後局部砂漿層太厚,沒有及時壓實造成砂漿往下滑導致出現塑性裂紋。
  2、砂漿砂率過低或強度太高,收縮率過大,導致砂漿在一段時間後出現收縮龜裂紋。
  3、砂漿用砂太細、需水量太大、含泥量多時,上牆後易在短期內形成不規則的幹縮裂紋。另外,砂漿到達初凝時間後加大量水進行攪拌再上牆造成大量有規律的幹縮裂紋。
  生產控製:
  1、嚴格驗收砂漿用砂,控製砂率(砂量占幹物料總量的百分數)不要低於80%(幹料計),砂率越低砂漿塑性收縮率及幹硬後的收縮率越大;
  2、嚴格控製砂含泥率不要超過5%,不能使用泥塊含量超標的砂,此種砂需水量很高,砂漿塑性收縮率大,容易造成砂漿產生大麵積塑性裂紋。
  工地控製:
  1、掌握好搓平時間,對下墮的砂漿要及時鏟除並重新填平壓實;
  2、盡量避免砂漿尾漿的使用(達到凝結時間的砂漿叫尾漿),此時的砂漿和易性很差,需要加大量的水進行攪拌後才能施工,抹灰會產生大量的塑性裂紋。
  八
  砂漿空鼓問題:
  空鼓原因:
  1、施工性空鼓:砂漿層與界麵劑層之間產生剝離。
  界麵劑粗糙度不足或在砂漿未收水前搓壓造成抹灰層鬆動,亦或是砂漿自身粘結強度不足,造成砂漿層與界麵劑層之間產生剝離,原因如下:
  (1)界麵劑粗糙度不夠;
  (2)砂漿未收水前搓壓;
  (3)砂漿粘結強度低;
  2、收縮性空鼓:界麵劑層與基層之間產生剝離。
  基層處理規範或界麵層的粘結力低於砂漿與界麵層間因的收縮應力,造成界麵劑層與基層產生剝離,原因如下:
  (1)基層處理不規範;
  (2)界麵劑粘結強度低;
  (3)砂漿收縮率大;
  工地上經常發生剪力牆麵砂漿空鼓的現象。剪力牆麵砂漿易空鼓的根本原因是混凝土層與砂漿層的幹硬收縮率不一致,導致產生了收縮應力,收縮應力若過於集中於某一點並大於該點砂漿與牆麵的拉伸粘結強度時,該點處就會空鼓,並快速延展至該點周圍從而導致大麵積空鼓現象。預拌砂漿本身與光滑的剪力牆麵之間的粘結力是遠遠不夠的,所以必然要用到界麵劑。界麵劑的作用是增大砂漿與剪力牆麵的粘結力,並增大砂漿與牆麵的接觸麵積,從而可以均勻分散砂漿與牆麵之間的收縮應力,有效避免收縮應力過於集中在某一處而收起的大麵積空鼓現象。
  界麵處理方式:
  目前工地上最常用的方式是建築膠水加水泥進行界麵拍毛。但相當多的工程仍然出現較多的砂漿空鼓的質量事故,原因在於此種方式施工隨意性大。配料無準確的配方,加上目前的建築膠水質量千差萬別,難以配製出具有穩定良好施工性及粘結強度的界麵處理劑。
  若水加多了工人施工手感輕鬆,拍毛速度較快,但拉毛太稀且平,甚至流淌,在牆麵上起不到拉“毛”的粗糙界麵效果。若水加少了工人施工困難,施工速度緩慢。有的工人為了提高拉毛速度,拉毛間距拉得很寬。此種的界麵處理方式在多數工地存在拉毛偏稀偏平,間距過寬甚至出現局部牆麵漏拉毛的現象,以及界麵劑粘結力明顯偏低現象。
  用空壓機與噴槍進行噴毛的方式應用得也越來越普遍,並使用專業廠家生產的I型混凝土界麵處理劑(拉抻粘結強度大於0.6MPa),比傳統的“拍毛”方式有了很大的改進,解決了拉毛間距過寬或漏拉毛的問題,因為其施工相對輕鬆省力,所及之處都能噴塗到位。噴點均勻粗糙,粘結力強,能有效地分散砂漿幹硬過程中產生的收縮應力。經多個工地的實際應用來看,與“拍毛”方式相比,兩者在避免剪力牆砂漿空鼓方麵有著很明顯的效果差異。